生產流水線方式20世紀初,福特公司在制造T型車時創造出影響整個世界工業的生產工藝——生產流水線,大幅度降低了生產周期和成本,同時也降低了售價。流水線方式作為汽車生產的主流方式一致延續到80年代。?幾個自主品牌包括通用的凱越等其實走的就是這條路 生產線是負責原料輸送的重要設備,它可以保持正常的運作是輸料系統能否穩定的關鍵,直接影響到了整條生產線的安全、生產效率,由于自動化流水線長時間的使用會出現這樣那樣的故障,所以日常的保養也是非常重要的。因為一條皮帶輸送機至少有2 到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。
“模塊化”生產方式在“模塊化”生產方式下,汽車技術創新的在零部件方面,零部件要超前發展,并參與汽車廠商的產品設計。輸送帶的負荷過大,超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。在一百多年之前的過去汽車生產商生產的汽車都是人工的工作,因為花費人工多,并且費時,所以汽車成本很高,也就是說在當時擁有汽車就是財富的象征~~福特創始人亨利·福特一直在想怎樣才可以提高產量,他想到汽車流水生產線是受到殺豬的流水線的啟發。
大批量生產自動生產線和批量生產可以提高勞動生產率,穩定和提高產品質量,改善工作條件,減少生產空間,降低生產成本,縮短生產周期,確保生產平衡,并具有顯著的經濟效益。已輸入大容量包裝設備。打造新型包裝機械,包裝機械向一體化、化、智能化等方向發展。 自動生產流水線優點使用自動線生產的產品應具有足夠的產量;產品設計和工藝應先進,穩定的,可靠,并在較長時間內保持基本不變。汽車平臺式生產隨著科技進步和市場的變化,一個型號的產品生命周期越來越短,大批量生產方式逐漸變得不能適應競爭。在80年代,產生了一種稱為“汽車平臺”的概念,“汽車平臺”是由汽車制造廠商設計的,幾個車型共用的產品平臺。
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